煤电机组节能改造目标任务2015-08-18
7月，国家能源局发布了 《关于印发2015年中央发电企业煤电节能减排升级改造目标任务的通知》，要求八家中央发电企业2015年共需完成煤电机组节能改造容量8974万千瓦、环保改造容量4093万千瓦。
《通知》要求，华能、大唐、华电、国电、原中电投、神华、华润、国投八家中央发电企业2015年分别完成节能改造任务机组容量为1830、1121、1390、1500、1560、170、796、608万千瓦，分别完成环保改造任务机组容量为539、184、647、528、616、900、579、100万千瓦。
《通知》指出，各中央发电企业要细化制定具体实施方案，及时将2015年目标任务分解到具体电厂。落实改造计划、工作责任、人员安排、资金投入等，稳妥有序推进改造工作，保障机组改造后能效水平逐步达到同类机组先进水平、各项大气污染物排放指标符合有关规定。国家能源局将会同有关部门，适时监督检查各中央发电企业煤电节能减排升级改造工作开展情况，确保煤电节能减排升级改造目标任务按期完成。
目前，我国电机年用电量超过2万亿千瓦时，约占全国用电量的60%和工业用电量的80%。高效节能电机耗比普通电机低20%——30%。我国高效电机目前市场占比只有10%。节能电机设备采用新的设计理念、新工艺和新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出率。与标准机电设备相比，使用节能机电设备的节能效果非常明显，通常可提高4%左右，稀土永磁电机效果更胜一筹。
若我国每年新增的电机及拖动系统均采用高效节能产品，电机系统优化设计，每年可节电上千亿千瓦时，减排近亿吨二氧化碳。因此大力推广高效节能电机，提高电机效率无疑是实现节能减排目标首要解决的问题。产业前沿认为，发电企业煤电机组节能改造存在推广稀土永磁电机的机会，值得深入探讨推动。
附：钕铁硼磁动力发电机组静态效益分析
钕铁硼磁动力发电机组的优越性是不言而喻的，以下用对比方法简单说明一下“钕铁硼磁动力发电机组”具有现有的柴油机、汽轮机、内燃机无法比拟的优越性。
120KW的柴油机重2.6吨，“钕铁硼磁动力发电机组”重0.4吨，可节约钢材2.2吨；120KW柴油机作动力，每天燃烧柴油180公斤，而“钕铁硼磁动力发电机组”每天只需0.4公斤的润滑油，即可发出等量的电。
2000KW火力发电站，按每度电耗费400克煤计算，每小时需要0.8吨煤炭，每天需要烧煤19.2吨，每年需要烧煤炭7008吨，每吨煤按260元计算，每年花费高达182万元；而“钕铁硼磁动力发电机组”每年只需146公斤的润滑油就可以正常运转，供应电能。
通过以上投资成本对比分析可以看出，钕铁硼磁动力发电机组作为一种不受时空限制的新型能源发电装置，其投资成本也是极具竞争优势的。
由于“钕铁硼磁动力发电机组”属自成体系的发电机组，不需外界能量，无需外加电源，只需润滑油，因此发电成本仅为0.015元/KWh。把电费按0.10元/KWh计算（目前市场用电为0.4-0.7元/KWh），经济效益可观。